Kundenspezifische Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss

Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen für verschiedene Branchen

Kunden, mit denen wir arbeiten

Kundenspezifische Spritzgießgehäuse

Fallstudie: Suhu Plastics verwendet Wanjiada Kunststoff-Spritzgussform für Kunststoffgehäuse

So funktioniert der kundenspezifische Kunststoffspritzguss

Kommunikation nachfragen

Sie können uns Ihre Produktideen oder -konzepte mitteilen, egal ob es sich um eine einfache Skizze, funktionale Anforderungen oder detaillierte Produktbeschreibungen handelt, wir werden sie entsprechend Ihren Bedürfnissen analysieren und Ihnen professionelle Beratung und Machbarkeitsbewertung bieten.

Zeichnen 3D Design

Unser Konstruktionsteam verwendet eine fortschrittliche 3D-Modellierungssoftware, um auf der Grundlage Ihrer Ideen detaillierte Zeichnungen für den Formenbau zu erstellen. Während des Designprozesses berücksichtigen wir Faktoren wie Produktgröße, Funktion und Material und bestätigen den endgültigen Designplan mit Ihnen.

Entwurfsbestätigung

Nach der Bestätigung des Entwurfsplans erstellen wir hochpräzise Konstruktionszeichnungen für das Produkt und führen eine technische Bewertung durch, um sicherzustellen, dass der Entwurf realisierbar ist und den Produktionsanforderungen entspricht.

Produktion von Gussformen

Nach der Bestätigung des Entwurfsplans beginnen wir mit der Herstellung der Form und verwenden hochpräzise Geräte zur Herstellung der Form, um sicherzustellen, dass jedes Detail den höchsten Standards entspricht. Wir haben reiche Erfahrung und fortschrittliche Produktionslinien, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Form zu gewährleisten.

Debug-Formen

Nach Abschluss der Formherstellung führen wir eine Probeform durch und stellen Muster für umfassende Tests her. Während des Tests überprüfen wir die Größe, Genauigkeit und Funktion des Produkts und nehmen auf der Grundlage der Testergebnisse die notwendigen Anpassungen vor, um sicherzustellen, dass die Form stabil hochwertige Produkte herstellen kann.

Schiffsformen

Nachdem die Form den Test bestanden hat, führen wir eine abschließende Qualitätsprüfung durch, um sicherzustellen, dass jede Form den Anforderungen und Standards des Kunden entspricht. Die Form wird dann verpackt und versandt und pünktlich an Ihr Werk geliefert, damit Ihre Produktion reibungslos abläuft.

Unsere Fähigkeiten im Bereich Kunststoffspritzguss

FAQs über kundenspezifisches Spritzgießen

• Was ist Kunststoff-Spritzgießen?

  Das Kunststoffspritzgießen ist ein effizientes Formgebungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen und -produkten. Das Kunststoff-Spritzgießverfahren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer guten Wiederholbarkeit und der Fähigkeit, komplexe Formen herzustellen. Durch die präzise Steuerung der Parameter der Form und der Spritzgießmaschine können Kunststoffprodukte mit genauen Abmessungen und stabiler Qualität hergestellt werden.

• Aus welchen Materialien bestehen die Spritzgussformen normalerweise?

  Zu den Materialien für Spritzgussformen gehören in der Regel hochfester Stahl und Aluminiumlegierungen. Stahlformen haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer und eignen sich für die Großserienproduktion. Aluminiumformen eignen sich aufgrund ihrer hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit und ihrer niedrigen Kosten für die Kleinserienproduktion oder für Testphasen.

• Wie lange ist die Lebensdauer einer Spritzgussform?

  Die Lebensdauer eines Spritzgießwerkzeugs hängt von vielen Faktoren ab, u. a. vom Werkstoff des Werkzeugs, der Komplexität der Konstruktion, der Produktionsumgebung und der Häufigkeit der Verwendung. Hochwertige Stahlformen können in der Regel Hunderttausende von Spritzgusszyklen überstehen, während Aluminiumformen eine kürzere Lebensdauer haben und in der Regel für weniger Spritzgusszyklen geeignet sind.

• Wie sieht der Produktionsprozess für kundenspezifische Kunststoffspritzgussformen aus?

  Der Produktionsprozess umfasst in der Regel die Entwurfsphase, den Formenbau, die Erprobung der Form, die Anpassung und die Endproduktion. Zunächst wird die Form nach den vom Kunden bereitgestellten Konstruktionszeichnungen entworfen. Dann wird die Form hergestellt und ein Probelauf durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Form den Anforderungen entspricht, bevor sie in die formale Produktionsphase übergeht.

• Wie lange ist die übliche Lieferzeit für Sonderformen?

  Die Lieferzeit für kundenspezifische Gussformen hängt von der Komplexität des Projekts und den Produktionsanforderungen ab. Im Allgemeinen dauert es 20 bis 60 Tage vom Entwurf bis zur Fertigstellung. Wir stellen Ihnen einen detaillierten Zeitplan zur Verfügung, der auf die jeweilige Situation abgestimmt ist.

• Wie sieht der Produktionsprozess für kundenspezifische Kunststoffspritzgussformen aus?

  Der Produktionsprozess umfasst in der Regel die Entwurfsphase, den Formenbau, die Probeform, die Anpassung und die Endproduktion. Zunächst wird die Form nach den vom Kunden gelieferten Konstruktionszeichnungen entworfen. Dann wird die Form hergestellt, und es wird ein Probelauf durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Form die Anforderungen erfüllt, und schließlich geht sie in die formale Produktionsphase über.

• Können kundenspezifische Formen die Produktion von Kleinserien unterstützen?

  Ja, unsere Formen sind für die Kleinserienproduktion geeignet. Wir können geeignete Lösungen für die Kleinserienproduktion auf der Grundlage Ihrer Produktionsanforderungen anbieten.

• Was ist, wenn es ein Problem mit dem Schimmel gibt?

  Wenn Sie während der Produktion oder im Betrieb auf ein Problem mit der Form stoßen, wird unser technisches Support-Team schnell reagieren, um das Problem zu lösen. Wir nehmen die notwendigen Reparaturen oder Anpassungen je nach Situation vor, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.

• Bietet die Sonderform einen Kundendienst an?

  Ja, wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich Wartung, Reparatur und technischer Unterstützung. Unser Team bietet kontinuierliche Unterstützung während des Produktionsprozesses und der Nutzungsphase der Form, um den langfristigen stabilen Betrieb der Form zu gewährleisten.